气动控制阀的特点
气动控制阀有各种不同类型，它们的适用场合不同，因此，应根据工艺生产过程的要求合理选择气动控制阀类型。
气动类气动控制阀分气开和气关两类。气开气动控制阀在故障状态时关闭，气关气动控制阀在故障状态时打开。可采用一些辅助设备组成保位阀或使气动控制阀自锁，即故障时气动控制阀保持故障前的阀门开度
气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现，在使用阀门定位器时，也可通过阀门定位器实现
各种气动控制阀结构不同，各有特色。
气动控制阀的发展
从气动控制阀应用看，发展方向如下：
小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 ．
套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换
平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善
一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到z小 ．
简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。
密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，气动控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也须重视 因此，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型气动控制阀得到较广泛应用
降低噪声：采用多种方式降低气动控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等
采用与管道同直径的气动控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误
在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用气动控制阀流量特性来补偿被控对象非线性
阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
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